09Х16Н4Б、ЭП56、09Kh16N4B、09Х17Н、ЧС130作者:高高兴晟 | 发布日期:2019/1/14 | 浏览次数:1520
09Х16Н4Б (ЭП56) 、09Kh16N4B (EP56)马氏体耐腐蚀钢。
该钢用于制造超高压装置的过热器管道和管道,在腐蚀性环境中运行的板材,高强度冲压和焊接结构以及零件;用于各种用途的实心轧制环;焊丝。建议在很长一段时间内的最高工作温度为 +650 °C。
空气中密集水垢形成开始的温度为+850°C。在低回火淬火后(高达+400°C),它具有最高的耐腐蚀性。
化学成分:
ЭП56 |
C |
S |
P |
锰 |
铬 |
W |
V |
钛 |
Si |
镍 |
Nb |
Mo |
铜 |
TU 14-1-463-72 |
0,08-0,12 |
≤0,012 |
≤0,025 |
≤0,50 |
15,00-16,40 |
≤0,20 |
≤0,20 |
- |
≤0,60 |
4,00-4,50 |
0,05-0,15 |
≤0,20 |
≤0,20 |
GOST 5632-72 |
0,08-0,12 |
≤0,015 |
≤0,030 |
≤0,50 |
15,00-16,50 |
≤0,20 |
≤0,20 |
≤0,20 |
≤0,60 |
4,00-4,50 |
0,05-0,15 |
≤0,30 |
≤0,30 |
对于热轧和锻造棒材,订单中标明了样品热处理的选项,在没有说明的情况下,由制造商选择。横向试样上棒材的机械性能是针对直径为 100 mm 及以上的棒材测定的。对于直径为 80 mm 至 100 mm 的棒材,根据 GOST 9454 仅确定 11 型横向试样的冲击强度。试样的轴线应与棒材表面相距 1/2 半径。
09Х16Н4Б切削:
为了提高可加工性并获得HB ≤ 285的硬度,将坯料在600-630°C下退火4-8小时,用炉子冷却至300°C,然后在空气中。还使用两级退火:1级690-710°C(暴露8小时),2级570-590(暴露8小时),用炉冷却至300°C,然后在空气中。
09Х16Н4Б热处理:
为了获得ST CKBA 010建立的机械性能和硬度指标并达到最大的耐腐蚀性,必须对增强件(毛坯)进行淬火和回火。在500°C至800°C的温度范围内加热零件(毛坯)应以每小时不超过200°C的速度进行。在 750 - 800 °C 的温度范围内,必须保持直到电荷完全预热。根据炉子的功率进一步加热到淬火温度。对于厚度(直径)不超过 120 毫米的零件,加热速率不受限制,并且不保持在 750 °C 至 800 °C 的温度下。由09Kh16N4B钢制成的焊接单元和产品根据以下制度进行退火:加热至600-620°C,保持时间-1.5-2.0小时,在空气中冷却。
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09Х17Н (ЧС130)、09Kh17N(ChS130)耐腐蚀耐热钢。
该钢用于生产工作刀片,圆盘,轴,衬套,电机零件,铸造铝合金的模具;在化工、航空和其他行业中用于磨损和冲击的重载部件;核电站零件锻件。
磁场强度为 5000 A/m 时的磁感应(特斯拉)为 1.25,磁场强度为 10000 A/m 时为 1.35。
化学成分:
ЧС130 |
C |
S |
P |
锰 |
铬 |
Si |
镍 |
铜 |
95-41-73 |
≤0,090 |
≤0,025 |
≤0,030 |
≤0,50 |
15,60-17,60 |
0,40-0,80 |
0,80-1,20 |
≤0,25 |
根据OST 95-41-73,化学成分为09X17N级。对于钢种09Kh17N-Sh,S(硫)含量≤0.020%。
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